無(wú)機(jī)超濾膜的分類

無(wú)機(jī)超濾膜的制備材料可分為有機(jī)高分子材料和無(wú)機(jī)材料。有機(jī)高分子材料因其種類繁多、韌性好、成本低、工藝簡(jiǎn)單、易控制膜結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，在無(wú)機(jī)超濾膜工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。無(wú)機(jī)超濾膜進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域較晚，研究開發(fā)時(shí)間短，市場(chǎng)應(yīng)用少。

　　無(wú)機(jī)超濾膜主要采用固態(tài)顆粒燒結(jié)法和溶膠，凝膠法制備。固態(tài)粒子燒結(jié)法固態(tài)粒子燒結(jié)法研究主要可以用于進(jìn)行制備微孔陶瓷膜或陶瓷膜載體，也適合我們制備微孔金屬膜。它是將無(wú)機(jī)復(fù)合材料的超細(xì)顆粒通過(guò)分散在溶劑中，加入一個(gè)適合的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑形成社會(huì)穩(wěn)定的懸浮液，制成坯，后經(jīng)干燥，然后教師再在高溫下燒結(jié)技術(shù)處理能力得到。

　　溶膠凝膠法是制備無(wú)機(jī)超濾膜的一種重要方法，其制備方法主要是溶膠凝膠法。在該方法中，將無(wú)機(jī)鹽或金屬有機(jī)化合物溶解在溶劑中進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)，將產(chǎn)物冷凝聚集形成溶膠，然后通過(guò)蒸發(fā)和干燥轉(zhuǎn)化為凝膠。該工藝可用于制備單組分和多組分小孔徑金屬氧化物陶瓷膜。

　　高分子膜的制備方法，燒結(jié)法、拉拔法、軌跡蝕刻法、相變法，其中相變法占絕大多數(shù)。燒結(jié)是制備多孔膜簡(jiǎn)單的方法。它將聚合物粉末顆粒壓實(shí)，并在高溫下均勻加熱，使粉末顆粒熔化但不完全熔化，從而形成一定的孔隙，由此可制備成膜。拉伸法適用于部分在不同室溫下無(wú)溶劑的膜材料，主要可以用于提高聚烯烴工業(yè)平板膜和中空納米纖維膜的制備，擴(kuò)寬了膜材料的使用管理范圍。它的原理是將薄膜在室溫下拉伸，在拉伸方向上便出現(xiàn)一個(gè)狹縫狀的細(xì)孔，再在需要較高工作溫度下定型，得到具有對(duì)稱性研究多孔膜。

　　在徑跡蝕刻過(guò)程中，對(duì)薄膜材料進(jìn)行垂直高能粒子輻射，破壞聚合物材料形成碎片徑跡，然后將薄膜浸入蝕刻劑中形成孔洞，其特征在于所形成孔隙分布相對(duì)均勻。該方法利用物理和化學(xué)的雙重作用制備膜。本發(fā)明通過(guò)將具有一定組成聚合物均相溶液按一定比例排列形成鑄膜溶液，通過(guò)一定的物理方法改變鑄膜溶液的熱力學(xué)狀態(tài)，使均相聚合物溶液相分離，通過(guò)控制相變來(lái)控制膜的形態(tài)。相轉(zhuǎn)化法可用于制備各種膜，是工業(yè)上常用的方法，也是制備不對(duì)稱膜的主要方法。

　　無(wú)機(jī)超濾膜相變方法主要包括浸入沉淀法和熱致相分離法:將高分子材料和添加劑溶于溶劑中，制成鑄膜液。根據(jù)企業(yè)需要流延成平板膜，或通過(guò)進(jìn)行紡絲法制成中空納米纖維膜。物理蒸發(fā)膜中的部分溶劑。將所述薄膜浸入非溶劑凝固浴中，通過(guò)凝固形成所述薄膜。熱處理。對(duì)膜進(jìn)行預(yù)壓處理。